Медь. Латунь. Бронза.

Медь - является металлом красно-розового оттенка, входит в группу тяжелых металлов, обладает высокой электропроводность и теплопроводность, а также высокой коррозиестойкостью. Электропроводность меди в 1,7 раза лучше чем алюминия и в 6 раз больше, чем железо. Плотность меди – 8,89 г/см3. Такие свойства меди, как электропроводность , коррозионная стойкость и теплопроводность, обусловили основные сферы применение меди в промышленности. В электротехнике при производстве электропроводящих кабелей. Высокая теплопроводность используется в теплообменниках и радиаторах. Как коррозиестойкий материал с привлекательным внешним видом используется как кровельный материал.

Латунь - сплав меди с цинком процентное соотношение которого составляет от 5 до 45% в зависимости от марки и назначения сплава. Основные марки латуни: Л63 , ЛС59-1, Л68 , Л80, Л96.

Латуни хорошо поддаются обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Все латунные сплавы хорошо паяются. В сравнении с медью латунь обладают более высокой коррозионной стойкостью и  прочностью.

 Цинк имеет более низкую цену по сравнению с медью, в связи с этим его введение в сплав не только повышает механические и технологические  свойства, но и приводит к понижению стоимости, соответственно - латунь дешевле меди.

Латунь помимо своей относительной дешевизны обладает таким плюсом как высокие технологические свойства и масштабно применяется в производстве различных деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получаются хорошие отливки, поскольку латуни обладают хорошей текучестью. Латуни легко поддаются деформации - наибольшее их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов, таких как листы, полосы, ленты, проволоки и разные профили.

Бронза — это сплав меди с оловом,  алюминием, кремнием, бериллием, свинцом и другими элементами, как основным легирующим элементом. Бронзы являются сплавами с повышенной механической прочностью.

По составу компонентов бронзы делят на оловянистую, бериллиевую, кадмиевую, фосфористую, алюминиевую, хромистую.

Деформируемые оловянистые бронзы применяют для изготовления листов, проволоки, лент, прутков. Литейные оловянистые бронзы идут на изготовление различных деталей машин, работающих в морской воде, в паре при давлении до 2500 кн/м2 (25 кГ/см2), а также вкладышей подшипников.

К специальным бронзам относятся марганцовистые, алюминиевые, свинцовистые, кремниевые, бериллиевые и другие бронзы.

Алюминиевые бронзы Бр. А5, Бр. А7, АМц 9-2 применяют для изготовления лент, полос труб. Бронзы Бр. АЖН 10-4-4, Бр. АЖН 11-6-6 применяют для фасонного литья.

Добавка в бронзу никеля, железа, марганца повышает ее сопротивление коррозии и улучшает механические свойства. Например, бронза Бр. АЖН 10-4-4 в результате закалки в воде при температуре 920° С и последующего отпуска при температуре 650° С имеет σв = 700 Мн/м2 (70 кГ/мм2) и НВ 200—250.

Марганцовистая бронза Бр. Мц 5 сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах (400—450° С) и применяется для изготовления направляющих втулок, седел клапанов, выпускных клапанов и др.

Свинцовистая бронза Бр. С-30 обладает высокими антифрикционными свойствами и применяется для сильно нагруженных подшипников с большими удельными давлениями (например, коренные подшипники турбин).

Бериллиевая бронза Бр. Б-2 после закалки (820° С) и старения (300° С) имеет НВ 400, σв = 1200 ÷ 1300 Мн/м2 (120 ÷ 130 кГ/мм2); она применяется для изготовления пружин, мембран и инструментов.